La figure 2 illustre les composants d'un manomètre à tube de Bourdon. Ce manomètre est fixé à une canalisation au niveau du tuyau d'admission (A). Le tuyau d'admission est maintenu en place par le bloc de prise (B), qui maintient également l'appareil à la ligne de traitement. La pression s'écoule dans l'extrémité fixe du tube de Bourdon (C). La pression est distribuée à travers le tube de Bourdon en forme de C (D). En raison de cette pression, la forme en C se redresse. Un pivot et un axe de pivot (E) relient le mouvement de redressement au secteur denté (F) à l'extrémité mobile du tube de Bourdon. En raison du système d'engrenage, le mouvement à l'extrémité mobile du tube de Bourdon est amplifié de sorte qu'un très léger changement de pression entraîne un mouvement considérable de l'aiguille indicatrice (G). Généralement, l'indicateur se déplace de gauche à droite selon une trajectoire circulaire sur une échelle calibrée. Une diminution de la pression entraînera le retour du tube de Bourdon à sa position d'origine.
Le manomètre à tube de Bourdon présente une sensibilité élevée aux changements de pression, assurant ainsi une plus grande précision et précision dans la lecture. De plus, la résistance aux vibrations et à la corrosion offerte par le manomètre en fait le choix préféré de nombreuses industries pour leurs applications de mesure de pression. Il existe différents modèles disponibles pour les manomètres en plus du bourdontube, ceux-ci incluent lemanomètre à souffletet lemanomètre à membrane.
