Un manomètre résistant aux chocs-fait référence à un manomètre à aiguille mécanique rempli de liquide dans le boîtier, ou à un manomètre à aiguille mécanique (ou à cadran rotatif) avec un amortisseur rempli dans le boîtier. Il est largement utilisé dans les machines, le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie, les mines, l'énergie électrique et d'autres départements pour mesurer la pression moyenne dans des endroits présentant de graves vibrations environnementales qui peuvent résister aux pulsations, aux impacts et au déchargement soudain du milieu.
1. Sélection du type de manomètre
Tout d’abord, clarifiez les fonctions que doit avoir le manomètre sélectionné. Habituellement, le manomètre après remplissage de liquide d'amortissement est appelé manomètre résistant aux chocs. Par exemple, un manomètre à ammoniac après ajout de liquide d'amortissement devient un manomètre sismique à ammoniac ; un manomètre à contact électrique après ajout de liquide d'amortissement est appelé manomètre à contact électrique sismique - ; et un manomètre de précision après avoir ajouté du liquide d'amortissement est appelé manomètre de précision sismique -résistant. Par conséquent, un manomètre de base approprié doit être sélectionné en fonction de la situation réelle.
2. Détermination de la plage de mesure
Assurez-vous de connaître la plage de pression du fluide de travail et son état de changement de pression. Lors de la sélection de la plage de mesure d'un manomètre sismique, vous pouvez vous référer aux « Spécifications de sélection et de conception des instruments d'automatisation » (HG/T 20507-2014) publiées par le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information. La sélection de la plage de mesure de l'instrument de mesure de pression doit répondre aux exigences suivantes : 1) Lors de la mesure d'une pression stable, la pression de service maximale ne doit pas dépasser les 2/3 de la limite de mesure supérieure. 2) Lors de la mesure de la pression moyenne pulsée (telle que la pression de sortie des pompes, des compresseurs et des ventilateurs), la valeur de pression de fonctionnement normale doit être comprise entre 1/3 et 1/2 de la plage de l'instrument.
3. Sélection du niveau de précision
Selon l'erreur absolue maximale autorisée par la production du processus et la plage d'instruments sélectionnée, l'erreur de référence maximale autorisée par l'instrument est calculée et la précision de l'instrument est déterminée dans le niveau de précision spécifié par l'État. D’une manière générale, plus l’instrument sélectionné est précis, plus les résultats de mesure seront précis et fiables. Cependant, on ne peut pas considérer que plus la précision de l'instrument sélectionné est élevée, mieux c'est, car plus l'instrument est précis, plus il est cher et plus son fonctionnement et son entretien sont difficiles.
4. Sélection du liquide d'amortissement
Il existe généralement deux types de fluides amortisseurs : l’huile de silicone et la glycérine. La température de l'environnement de fonctionnement du manomètre résistant aux chocs d'huile de silicone-est de 5 à 55 degrés, et la température de l'environnement de fonctionnement du manomètre résistant aux chocs d'huile de silicone-est de -25 à 55 degrés. Lors de la sélection du liquide d'amortissement, vous devez tenir compte de la température ambiante. En automne et en hiver, les basses températures ont un impact plus important sur la viscosité du liquide amortisseur. Surtout dans les régions du nord, vous devez sélectionner avec soin le liquide d'amortissement approprié.
