Sept points clés pour mesurer les liquides et les gaz à l'aide de débitmètres à flotteur à tube métallique
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Le débitmètre à flotteur à tube métallique, également connu sous le nom de débitmètre à rotor métallique, est largement utilisé pour mesurer les débits moyens, petits et micro. Le milieu de mesure est généralement propre, difficile à cristalliser et à solidifier, des liquides, des gaz et des vapeurs à faible viscosité, nécessitant des changements lents du débit du milieu. L'installation correcte des instruments est fondamentale pour garantir leur fonctionnement stable à l'avenir. La question de savoir si les instruments peuvent être installés correctement est un indicateur important qui teste le personnel technique chargé de l'installation des instruments. En réponse aux divers facteurs d'influence rencontrés lors de l'installation, cet article présente les facteurs suivants auxquels il convient de prêter attention lors de l'installation de débitmètres à flotteur à tube métallique chez des amis. Le sens d'installation de la plupart des débitmètres à flotteur doit être installé verticalement sur des canalisations sans vibrations, sans évidence s'incliner et le fluide doit s'écouler à travers l'instrument de bas en haut. Il s'agirait d'un exemple de raccordement de canalisation, équipé d'un système de conduites de dérivation pour une maintenance sans interruption du débit. L'angle entre la ligne centrale du débitmètre à flotteur et le fil à plomb ne dépasse généralement pas 5 degrés, et il s'agit d'un instrument de haute précision (1,5 ou plus) θ Inférieur ou égal à 20 degrés. Si θ= 12 degré entraînera une erreur supplémentaire de 1 %. Il n'y a pas d'exigence stricte en matière de longueur de tuyau droit en amont pour les instruments, mais certains fabricants exigent également une longueur D (2-5), ce qui n'est en fait pas nécessaire. 2, les filtres doivent être installés en amont de l'instrument pour l'installation de fluides sales. Lorsqu'un débitmètre à flotteur à tube métallique avec couplage magnétique est utilisé pour des fluides pouvant contenir des impuretés ferromagnétiques, un filtre magnétique doit être installé devant l'instrument. Pour maintenir la propreté du flotteur et du cône, notamment pour les instruments de petit calibre, la propreté du flotteur affecte considérablement la valeur de mesure. Par exemple, un débitmètre à flotteur en verre de 6 mm de diamètre mesure une eau apparemment propre en laboratoire, avec un débit de 2,5 L/h. Après 24 heures de fonctionnement, la lecture du débit augmente de quelques pour cent. Il y a des corps étrangers à la surface du flotteur qui ne peuvent pas être observés à l'œil nu. Le flotteur est retiré et essuyé avec de la gaze pour restaurer la lecture originale du débit.
3, L'installation d'un flux pulsé implique la pulsation du flux lui-même. S'il y a une pompe alternative ou une vanne de régulation en amont de la position d'installation prévue de l'instrument, ou s'il y a un changement de charge important en aval, la position de mesure doit être modifiée ou des améliorations correctives doivent être apportées au système de canalisation, comme l'ajout d'un réservoir tampon ; S'il y a une oscillation dans l'instrument lui-même, telle qu'une faible pression de gaz pendant la mesure, une ouverture incomplète des vannes en amont et l'incapacité d'installer des vannes de régulation en aval de l'instrument, des améliorations ciblées doivent être apportées pour les surmonter, ou les instruments équipés de dispositifs d'amortissement doivent être sélectionné à la place. 4, extension de la plage d'installation : si la plage de débit requise pour la mesure est large et que la plage dépasse 10, deux débitmètres à flotteur à tube de verre ou plus avec des plages de débit différentes sont souvent utilisés en parallèle. En fonction de la mesure, un ou plusieurs instruments sont sélectionnés pour être connectés en série. Lorsque le débit est faible, la valeur indiquée du débitmètre est lue, et lorsque le débit est élevé, la valeur indiquée du débitmètre est lue. La méthode de connexion en série est plus facile à utiliser que la méthode de connexion en parallèle, et il n'est pas nécessaire d'ouvrir et de fermer fréquemment les vannes, mais la perte de pression est importante. Vous pouvez également placer deux flotteurs de formes et de poids différents à l'intérieur du tableau de bord. Lorsque le débit est faible, prenez une lecture légère du flotteur, et lorsque le flotteur atteint le sommet, prenez une lecture importante du flotteur. La plage peut être étendue à 50-100. 5. Pour vidanger le liquide, utilisez un débitmètre à flotteur métallique angulaire dont l'entrée et la sortie de gaz ne sont pas en ligne droite dans l'instrument. Lorsque vous l'utilisez pour du liquide, faites attention s'il y a de l'air résiduel dans le manchon allongé du déplacement du flotteur externe, et il doit être vidangé ; Si le liquide contient de petites bulles qui ont tendance à s'accumuler à l'intérieur du boîtier lors de l'écoulement, il est encore plus important de l'évacuer à intervalles réguliers. Ceci est plus important pour les instruments de petit calibre, sinon cela affectera considérablement l'indication du débit. 6, si la conversion nécessaire n'est pas effectuée en fonction des paramètres du milieu tels que la densité et la viscosité, les instruments spécialement personnalisés pour l'usine de fabrication, les instruments liquides sont généralement calibrés pour le débit avec de l'eau, les instruments à gaz sont calibrés avec de l'air et le fixe la valeur est dans l’état standard d’ingénierie. Lorsque la densité du fluide, la pression et la température du gaz dans différentes conditions d'utilisation ne sont pas conformes à l'étalonnage, les conversions nécessaires doivent être effectuées. Les formules et méthodes de conversion sont détaillées dans les manuels d'utilisation de chaque usine de fabrication. 7, vérification et étalonnage des débitmètres à flotteur, méthode de mesure standard de liquide, méthode volumétrique et méthode de pesage couramment utilisées ; La méthode au gaz couramment utilisée est la méthode en cloche, tandis que la méthode au film de savon est utilisée pour les petits débits. Certains produits en vrac provenant d'usines de fabrication externes ont réalisé un étalonnage à sec, qui implique de contrôler la taille du tube conique et le poids du flotteur, déterminant indirectement la valeur du débit, afin de réduire les coûts, et seuls les instruments de haute précision sont calibrés en flux réel. Certains fabricants contrôlent également strictement le diamètre intérieur et la conicité du point de départ du tube conique, ainsi que la taille du flotteur. La vérification réelle du débit sert uniquement à vérifier la qualité de la surface intérieure du tube conique. Les instruments, tubes coniques et flotteurs produits par ces fabricants sont interchangeables et ne nécessitent pas de remplacement complet. L’utilisation de l’étalonnage standard des débitmètres à flotteur est une méthode efficace qui a été appliquée dans diverses usines de fabrication. Certains fabricants produisent des débitmètres à flotteur à tube de verre avec plusieurs sections de cône plus petit en utilisant des débitmètres standard dans une certaine plage de débit. En prolongeant la longueur de l'échelle du compteur étalon et en améliorant la précision du compteur étalon, le travail d'étalonnage peut atteindre une précision et une efficacité élevées.
