Le manomètre à tube Bourdon est une catégorie importante de manomètres, et est également un type de manomètre largement utilisé et largement utilisé dans la production industrielle. Le manomètre à tube Bourdon est commun avec la structure à ressort à simple bobine. Dans les domaines de l'industrie chimique, de la métallurgie et d'autres productions industrielles, le manomètre à tube de Bourdon est un instrument de détection de pression couramment utilisé. Si vous souhaitez traiter efficacement les problèmes du manomètre dans la mesure et la détection, vous devez d'abord comprendre le principe de fonctionnement du manomètre à tube de bourdon.
L'unité de mesure du manomètre à tube de bourdon est la pression, qui est un paramètre important dans de nombreux projets de production. En production, la pression est généralement appelée pression. La surveillance de la pression est indispensable dans les oléoducs, les réservoirs sous pression et d'autres occasions de travail. Formule de calcul de la pression : P=F/S. Où, F est la force de l'objet, en N ; S est la surface de contrainte, en m2. Les objets existent sous trois formes : solide, gazeuse et liquide, dont le liquide et le gaz sont collectivement appelés fluides. La pression appliquée au liquide sera uniformément répartie sur tous les points du fluide, et l'élasticité du gaz rendra sa pression et son volume inversement proportionnels, c'est-à-dire que plus le volume est grand, plus la pression générée est faible. La pression du fluide sera transférée à la paroi latérale du récipient par le fluide. Dans la pratique de la production, la propriété équivalente peut être utilisée pour mesurer la pression générée par l'objet, et le dispositif utilisé pour la détection de la pression est le manomètre.
Le manomètre à tube de bourdon utilise la pression générée par le fluide pour la transmettre à travers l'élasticité du ressort. La pression est transmise à travers l'extrémité fixe du ressort pour faire décaler l'axe central sur le pointeur, puis le pointeur pointe vers les données correspondantes, indiquant ainsi l'amplitude de la pression générée. Le composant central de la transformation de la pression et du déplacement est le tube à ressort. Une fois le tuyau à ressort sous pression, la forme devient circulaire sous l'influence de la pression de la section elliptique, et les longueurs d'arc avant et arrière sont les mêmes. Afin d'augmenter la plage du manomètre, la structure du tube à ressort multi-spiral peut être utilisée, et son principe de fonctionnement est le même que celui du tube à ressort à simple spire. Le choix du matériau du tube à ressort est déterminé par la nature du fluide et la plage de mesure de pression. Lorsque la pression est inférieure à 20 MPa, le matériau en cuivre phosphoreux est généralement utilisé, et lorsque la pression est supérieure à 20 MPa, le matériau en acier inoxydable ou en acier allié est utilisé. De plus, la mesure doit être raisonnablement évitée en fonction du milieu mesuré. Par exemple, lors de la mesure du milieu ammoniac, le tube à ressort doit être en acier inoxydable.
