La définition et les différences spécifiques entre capteurs et transmetteurs
1, différents principes
1. La jauge de contrainte à résistance du capteur de pression est l'un des principaux composants du capteur de contrainte piézorésistif. Le principe de fonctionnement de la jauge de contrainte à résistance métallique est le phénomène selon lequel la résistance à la contrainte adsorbée sur le matériau de base change avec la déformation mécanique, communément appelée effet de contrainte de résistance.
2. Le capteur de pression en céramique est basé sur l'effet piézorésistif. La pression agit directement sur la surface avant du diaphragme en céramique, provoquant une infime déformation du diaphragme. La résistance à couche épaisse est imprimée au dos du diaphragme en céramique et reliée à un pont de Wheatstone. En raison de l'effet piézorésistif de la varistance, le pont génère un signal de tension hautement linéaire proportionnel à la pression et à la tension d'excitation.
3. Le principe de fonctionnement du capteur de pression au silicium diffus est également basé sur l'effet piézorésistif. En utilisant le principe de l'effet piézorésistif, la pression du milieu mesuré agit directement sur le diaphragme du capteur (acier inoxydable ou céramique), ce qui fait que le diaphragme produit un micro déplacement directement proportionnel à la pression du milieu, ce qui fait changer la valeur de résistance du capteur. Utiliser le circuit électronique pour détecter ce changement, convertir et produire un signal de mesure standard correspondant à cette pression.
4. L'élément électrique du capteur de pression pour détecter la pression est généralement la jauge de contrainte à résistance, et la jauge de contrainte à résistance est un dispositif sensible qui convertit la pression sur la pièce mesurée en un signal électrique. Les jauges de contrainte à résistance les plus utilisées sont les jauges de contrainte à résistance métallique et les jauges de contrainte à semi-conducteur. Il existe deux types de jauges de contrainte à résistance métallique : la jauge de contrainte à fil et la jauge de contrainte à feuille métallique.
5. Habituellement, la jauge de contrainte est étroitement liée à la matrice générant une contrainte mécanique grâce à un adhésif spécial. Lorsque la contrainte de la matrice change, la jauge de contrainte à résistance se déforme également ensemble, modifiant la résistance de la jauge de contrainte, modifiant ainsi la tension appliquée à la résistance.
2, différentes applications connexes
1. Les capteurs de pression sont principalement utilisés dans des domaines tels que les cylindres de suralimentation, les surpresseurs, les cylindres de suralimentation gaz-liquide, les surpresseurs gaz-liquide, les presses, les compresseurs, les équipements de climatisation et de réfrigération.
2. Transmetteur de pression :
(1) Intelligent : En raison de l'émergence de l'intégration, certains microprocesseurs peuvent être ajoutés aux circuits intégrés, permettant à l'émetteur d'avoir des fonctions telles que la compensation automatique, la communication, l'autodiagnostic et le jugement logique.
(2) Intégration : les transmetteurs de pression sont de plus en plus intégrés à d'autres transmetteurs de mesure pour former des systèmes de mesure et de contrôle. Les systèmes intégrés peuvent améliorer la vitesse et l'efficacité opérationnelles du contrôle des processus et de l'automatisation des usines.
(3) Miniaturisation : Il existe une demande croissante sur le marché pour de petits transmetteurs de pression, qui peuvent fonctionner dans des environnements extrêmement difficiles avec une maintenance minimale et un impact minimal sur le milieu environnant.
