Lors de l'installation de manomètres, pour la commodité de l'observation, installez-les dans l'endroit le plus accrocheur avec un éclairage adéquat et évitez d'être affecté par la chaleur rayonnante, les basses températures et les vibrations.Les manomètres installés en hauteur doivent être légèrement inclinés vers l'avant, mais pas plus de 30°.La buse du manomètre doit être directement reliée au corps du récipient.Des robinets à trois voies doivent être installés entre le manomètre et le récipient pour faciliter le remplacement et l'étalonnage.Les robinets doivent être installés dans la section verticale du tuyau et doivent être marqués ouverts pour vérification et remplacement.La cuve à vapeur doit être équipée d'un siphon entre le manomètre et la cuve.Le récipient contenant un milieu à haute température, à forte corrosion et de condensation, un manomètre et un récipient doivent être équipés d'un dispositif tampon d'isolation.
Le manomètre utilisé doit être basé sur la pression de travail la plus élevée de l'équipement, sur son cadran tracez une ligne rouge d'avertissement, mais ne peignez pas sur le verre du cadran, afin de ne pas donner à l'opérateur une illusion de rotation du verre, causant des accidents.
Les manomètres qui n'ont pas passé l'inspection et qui n'ont pas de plomb ne peuvent pas être installés et utilisés.
Le manomètre doit être maintenu propre, le verre du cadran doit être brillant et transparent, de sorte que la valeur de pression indiquée par le pointeur dans le tableau puisse être clairement vue.La buse du manomètre doit être nettoyée régulièrement.Pendant le fonctionnement du récipient, s'il s'avère que l'indicateur du manomètre tombe en panne, l'échelle n'est pas claire, le verre du cadran est cassé, l'aiguille ne revient pas à zéro après la décompression et le plomb est endommagé , il doit être corrigé ou remplacé immédiatement.
