Facteurs et méthodes de prévention pour la durée de vie des manomètres
La méthode de calcul de la durée de vie d'unmanomètreest différent de la plupart des produits, car il n'est pas basé sur la durée, mais plutôt sur l'utilisation du composant de mesure principal du manomètre, le tube de Bourdon.
Dans des circonstances normales, lorsque la pression entre, le tube de Bourdon se déforme, provoquant des changements dans l'indicateur et affichant la lecture de la pression. Et lorsque le tube Bourdon atteint le nombre d'utilisations, il ne se rétablira pas après déformation, ce qui empêchera le pointeur de revenir à zéro ou le tube Bourdon se rompra, auquel cas la durée de vie du manomètre prendra fin.
Bien sûr, si le manomètre et le tube Bourdon fonctionnent longtemps dans une plage de pression élevée, leur fréquence de déformation sera également réduite, mais l'impact n'est pas significatif, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter trop.
Comment prolonger la durée de vie d'unmanomètre?
Voici des facteurs courants et des solutions pour éviter autant que possible des dommages fréquents aux manomètres.
Facteur commun 1 : surtension transitoire
Explication : Il s'agit de la cause la plus fréquente demanomètredommages, comme un manomètre de 16Mpa qui dépasse instantanément 20Mpa. Presque dès que cette situation se produit, le manomètre ne peut plus être utilisé. Cela se produit souvent lorsque l'unité est arrêtée sans prêter attention à la pression résiduelle, puis redémarrée.
Solution : Choisissez un manomètre avec une plage de mesure plus large ou, après l'arrêt de l'unité, laissez-la reposer pendant un certain temps jusqu'à ce que la pression diminue complètement avant de redémarrer.
Facteur commun 2 : Vibration du système ou source de pression instable
Explication : Lorsque le manomètre vibre continuellement ou que la source de pression est instable (avec des impulsions incertaines), cela réduira le nombre de fois que le tube Bourdon est utilisé, ce qui entraînera une durée de vie raccourcie du manomètre.
Solution : Lorsque l'amplitude des vibrations ou l'instabilité de la source de pression n'est pas significative, un manomètre rempli d'huile peut être utilisé. Mais si le système vibre trop, le manomètre doit être installé ailleurs et un tuyau de pression doit être ajouté. Lorsque l'instabilité de la source de pression est trop élevée, un tampon de pression peut être utilisé pour ralentir l'impulsion.
Pour d'autres questions sur le remplissage d'huile, veuillez vous référer au calendrier de remplissage d'huile pour les manomètres/thermomètres et aux problèmes courants après le remplissage d'huile ?
Facteur commun 3 : Température élevée de l’environnement de travail
Explication : Il est facile que l'élément sensible du manomètre se déforme à cause de la chaleur ou que le revêtement extérieur fonde.
Solution : Installez des tuyaux incurvés ou des tuyaux de dissipation thermique pour abaisser la température, permettant ainsi à la source de pression à haute température-de refroidir avant d'entrer en contact avec le manomètre.
Facteur commun 4 : Environnement de travail hautement corrosif
Explication : Certains composants de détection des manomètres sont moins résistants à la corrosion-et fonctionner dans des environnements hautement corrosifs peut endommager leurs composants et rendre le manomètre inutilisable.
Solution : Utilisez des joints en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion-.
Facteur commun 5 : Le fluide mesuré contient des impuretés
Explication : Les impuretés peuvent provoquer des blocages dans les manomètres généraux, les rendant inutilisables.
Solution : Il est recommandé d'utiliser un manomètre à membrane