Classification et sélection des instruments de mesure de pression dans l'industrie pétrochimique
Tout d'abord, classer et trier les instruments de pression. Selon leurs objectifs et leurs habitudes d'utilisation, les instruments de mesure de pression sont divisés en deux catégories : les manomètres sur site et les manomètres déportés. Ensuite, ils sont ensuite classés en détail selon leurs principes de mesure.
Les manomètres de terrain peuvent être divisés en manomètres à tube de Bourdon, manomètres à soufflet, manomètres à membrane, vacuomètres, manomètres absolus, etc. Les instruments de pression à tube de Bourdon utilisent des éléments élastiques comme éléments de mesure. Lors de la mesure, une déformation élastique se produit sous l'action de la pression. La taille de la déformation a une certaine relation linéaire avec la pression appliquée. La pression mesurée est indiquée par un pointeur ou un autre dispositif d'affichage à travers le mécanisme d'amplification de transmission (mouvement).
Le manomètre à distance peut être divisé en un transmetteur de pression général, un transmetteur de pression différentielle, un pressostat, etc. Selon les exigences des fluides de traitement, des pressostats, des pressostats avec joints à membrane, des pressostats différentiels, etc. instruments à alarmer, et les contacts de sortie sont principalement SPDT. Une attention particulière doit être portée à la relation entre la valeur normale/valeur de consigne et la zone morte du pressostat lors de la sélection du pressostat. Lorsque cela est possible, le pressostat ne doit pas être sélectionné, mais le transmetteur de pression doit être utilisé. L'élément central du transmetteur de pression est le capteur de pression piézoélectrique, et l'effet piézoélectrique est le principe de fonctionnement principal du capteur piézoélectrique. Il peut ressentir (ou répondre à) la force de pression mesurée spécifiée et la convertir en signaux disponibles (généralement des signaux électriques) pour une sortie selon certaines règles. Lorsque la sortie est un signal standard spécifié (par exemple courant continu 4~20mA, tension continue 1~5V), il devient un transmetteur de pression. Les signaux électriques traités peuvent être transmis au système de contrôle de processus pour l'acquisition de données, le traitement de données, l'enregistrement et l'impression, etc.
Il existe également des instruments de mesure de pression spéciaux, tels qu'un manomètre à contact électrique, un manomètre à colonne de liquide, un manomètre à coussin gonflable, un manomètre haute pression (transmetteur de pression), etc.
Comme les conditions de travail et l'environnement de l'industrie pétrochimique sont relativement complexes, les concepteurs doivent se familiariser avec divers types d'instruments de pression et leurs principes de mesure, et en même temps, analyser soigneusement les conditions de travail réelles, afin de sélectionner les instruments de pression les plus raisonnables. , apportent leur force professionnelle à la production pétrochimique, favorisent l'amélioration de l'efficacité de la production spécifique et améliorent la garantie de la sécurité de la production.
La sélection de la plage de mesure du manomètre est généralement cohérente avec la série standard de produits finalisés. Reportez-vous aux échantillons du fabricant ou aux normes et spécifications nationales pertinentes dans le processus de conception de projet spécifique. Généralement, lors de la mesure de la pression stable, la pression de fonctionnement normale est de 1/3 à 2/3 de la plage complète. Dans la condition de mesurer la pression d'impulsion ou de dépasser éventuellement la plage pendant une courte période, un dispositif de protection contre les surtensions est requis. Lorsque la pression du gaz est supérieure ou égale à 2,5 MPa ou que la pression du liquide est supérieure ou égale à 6 MPa, un manomètre avec un boîtier de dispositif de décompression est requis. Généralement, la précision du manomètre, du manomètre à capsule et du manomètre à membrane utilisés pour la mesure est de 1,6. La précision du manomètre pour la mesure et l'étalonnage de précision est de {{10}}.5, 0.2 ou même 0.1. Des éléments de mesure capacitifs ou de fréquence de vibration sont sélectionnés comme transmetteur de pression. Sorties de transmetteur intelligent à deux fils 4-20 mA DC avec protocole de communication HART. La précision de la mesure est généralement de ± 0,1 %.
