Capteur de température à thermistance - Facteurs affectant la mesure
Profondeur d'insertion
Le choix des points de mesure de la température pour la résistance thermique est le plus important. L'emplacement du point de mesure de la température doit être typique et représentatif du processus de production, sinon il perdra l'importance de la mesure et du contrôle. Lorsqu'un thermocouple est inséré à l'emplacement mesuré, un flux de chaleur sera généré dans le sens de la longueur du capteur. Lorsque la température ambiante est basse, il y aura une perte de chaleur. Provoquant des erreurs de mesure de température entre le capteur de température du thermocouple et l'objet mesuré en raison d'une incohérence de température. Bref, l'erreur provoquée par la conduction thermique est liée à la profondeur d'insertion. La profondeur d'insertion est également liée au matériau du tube de protection. Les tubes de protection métalliques doivent être insérés plus profondément en raison de leur bonne conductivité thermique, tandis que les matériaux céramiques ont de bonnes propriétés isolantes et peuvent être insérés moins profondément. Pour la mesure de température technique, la profondeur d'insertion est également liée à l'état stationnaire ou fluide de l'objet à mesurer. Par exemple, la mesure de la température de liquides en écoulement ou de flux d'air à grande vitesse ne sera pas limitée par ce qui précède. La profondeur d'insertion peut être moindre et la valeur spécifique doit être déterminée expérimentalement.
temps de réponse
Le principe de base de la mesure de la température par contact est que l'élément de mesure de la température doit atteindre un équilibre thermique avec l'objet mesuré. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir un certain temps pendant la mesure de la température afin d’atteindre l’équilibre thermique entre les deux. La durée du temps de maintien est liée au temps de réponse thermique de l'élément de mesure de température. Le temps de réponse thermique dépend principalement de la structure et des conditions de mesure du capteur, avec des différences significatives. Pour les milieux gazeux, en particulier les gaz stationnaires, l'équilibre doit être maintenu pendant au moins 30 minutes ; Pour les liquides, le temps le plus rapide doit être d'au moins 5 minutes. Pour l'emplacement mesuré avec une température en constante évolution, en particulier lors de changements instantanés, si l'ensemble du processus ne prend qu'une seconde, le temps de réponse du capteur doit être de l'ordre de la milliseconde. Par conséquent, les capteurs de température ordinaires sont non seulement en retard sur le taux de changement de température de l'objet mesuré, mais produisent également des erreurs de mesure en raison de l'incapacité à atteindre l'équilibre thermique. Il est préférable de choisir des capteurs à réponse rapide. Pour les thermocouples, outre l'influence du tube de protection, le diamètre de l'extrémité de mesure du thermocouple est également le facteur principal, c'est-à-dire que plus le fil du thermocouple est fin, plus le diamètre de l'extrémité de mesure est petit et plus le fil du thermocouple est court. temps de réponse thermique.
Impédance thermique accrue
Le capteur de température à résistance thermique utilisé à haute température, si le milieu mesuré est à l'état gazeux, brûlera et fera fondre la poussière et autres particules déposées sur la surface du tube de protection, augmentant ainsi l'impédance thermique du tube de protection ; Si le milieu mesuré est un produit fondu, il y aura un dépôt de scories pendant l'utilisation, ce qui non seulement augmente le temps de réponse du thermocouple, mais abaisse également la température indiquée. Par conséquent, en plus des inspections régulières, un échantillonnage régulier est également nécessaire pour réduire les erreurs. Par exemple, les fours de fusion de cuivre importés sont non seulement équipés de capteurs de température à thermocouple à mesure continue de la température, mais également de dispositifs de mesure de température à thermocouple consommables pour un étalonnage en temps opportun de la précision des thermocouples à mesure continue de la température.
rayonnement thermique
Insérez un capteur de température à résistance thermique dans le four pour mesurer la température, qui sera chauffée par le rayonnement thermique émis par les objets à haute température. En supposant que le gaz à l'intérieur du four soit transparent et que la différence de température entre le thermocouple et la paroi du four soit importante, des erreurs de mesure de température se produiront en raison de l'échange d'énergie. En général, afin de réduire les erreurs de rayonnement thermique, il est nécessaire d'augmenter la conduction thermique et de rendre la température des parois du four aussi proche que possible de la température du thermocouple. De plus, l'emplacement d'installation des thermocouples doit éviter autant que possible le rayonnement thermique émis par les solides, afin qu'il ne puisse pas rayonner vers la surface des thermocouples ; Les thermocouples sont mieux équipés de manchons de protection contre les rayonnements thermiques.
Voici les quatre facteurs qui affectent la mesure des capteurs de température à thermocouple. Lors de leur utilisation, nous devons faire attention et garantir le meilleur effet de mesure en fonction de la situation réelle.