Sélection du type de manomètre objectif de travail de maintenance de sécurité
La sélection des manomètres peut être divisée selon les points suivants : Différents types de manomètres doivent être utilisés pour mesurer différents milieux et environnements d'utilisation.
Les fluides généraux, tels que l'air, l'eau, la vapeur, l'huile, etc., peuvent être utilisés avec des manomètres ordinaires.
Pour les supports spéciaux, nous devons utiliser des manomètres spéciaux, tels que le manomètre d'ammoniac pour l'ammoniac, le manomètre d'oxygène pour le type d'oxygène, le manomètre pour le type d'hydrogène, le manomètre d'acétylène pour le type d'acétylène, etc.
Pour les fluides généralement corrosifs ou les manomètres de fluides avec des environnements gazeux corrosifs, nous pouvons choisir des manomètres en acier inoxydable. Pour mesurer des liquides à haute viscosité, faciles à cristalliser, à forte corrosivité et à haute température, ou Pour les gaz et objets flottants solides, pour cette mesure de moyenne pression, choisissez un manomètre à membrane.
Pour la mesure de pression dans des milieux pulsés ou des occasions de vibrations mécaniques, choisissez un manomètre résistant aux chocs. Lorsqu'une transmission à distance est requise, vous pouvez choisir un manomètre de type transmission à distance. Le signal de transmission à distance comprend le type de courant, le type de résistance et le type de tension.
La configuration de l'installation n'est pas standardisée. La configuration, l'installation, l'utilisation, la maintenance, l'inspection, etc. du manomètre sont clairement spécifiés dans les spécifications des performances de pression du soufflet. Cependant, dans l'assemblage proprement dit, les pièces secondaires ou les points de contrôle à double jauge (multi) sont réduits. Il n'y a que quelques réglages, le diamètre et la plage du disque ne sont pas adaptés aux exigences de travail, des instruments spéciaux sont utilisés dans des conditions spéciales telles qu'inflammables, explosives, toxiques et corrosives, et la situation de modification arbitraire des spécifications est importante.
Ne faites pas attention à l'utilisation et à l'entretien quotidiens, vérifiez et nettoyez de manière irrégulière pendant l'utilisation, il n'y a aucune trace d'utilisation, et la présence de non-retour à zéro ou de fluctuations graves des mains, le trou antidéflagrant protège le
membrane de manomètre antichoc, le cadran est corrodé ou le verre est cassé, le cadran n'est pas nettoyé, etc. phénomène.
Les travaux d'inspection et de vérification ne sont pas mis en œuvre. Le cycle général de vérification des manomètres est de six mois. La vérification obligatoire est une mesure légale pour assurer la performance technique fiable du manomètre, la transmission précise de la valeur et assurer efficacement une production sûre. Parce que certains utilisateurs n'ont pas une bonne compréhension de la fonction de sécurité du manomètre, ne demandez pas de vérification à l'avance, le phénomène de dépassement de la période de vérification est très grave, en particulier les manomètres nouvellement achetés doivent être vérifiés avant de pouvoir être installés et utilisés, mais le taux de vérification à la première utilisation des nouveaux compteurs est encore très faible.
